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13833112274 133332108384-79离心通风机
- 4-79型离心通风机可作为一般通风换气用:作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,既可用作输入气体,也可用作输出气体。气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3
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产品详情
一、用途
4-79型离心通风机(以下简称风机)可作为一般通风换气用,其使用条件如下:
1.应用场所:作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,既可用作输入气体,也可用作输出气体。
2.气体内的杂质:气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
3.输送气体种类:空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材材料无腐蚀性的气体。
4.气体温度:不得超过80oC。
二、4-79型离心通风机性能参数表
性能表中提供的参数,若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算,即介质为空气,压力为101325Pa,温度为20℃,密度为1.2kg/m3,相对湿度为50%的标准状态。
产品型号 | 转 速 r / min | 序号 | 全 压 Pa | 流 量 m3 / h | 电 动 机 | |
型 号 | 功 率 kW | |||||
4-79 № 3 A | 2900 | 1 | 1196~725 | 1970~3830 | Y90S-2 | 1.5 |
1450 | 1 | 304~176 | 990~1910 | Y802-4 | 0.75 | |
4-79 № 3.5 A | 2900 | 1 | 1627~980 | 3120~6070 | Y100L-2 | 3 |
1450 | 1 | 412~245 | 1560~3040 | Y90S-4 | 1.1 | |
4-79 № 4 A | 2900 | 1 | 2136~1274 | 4670~9080 | Y132S1-2 | 5.5 |
1450 | 1 | 529~323 | 2330~4540 | Y90S-4 | 1.1 | |
4-79 № 4.5A | 2900 | 1 | 2695~1617 | 6640~12920 | Y160M1-2 | 11 |
1450 | 1 | 676~402 | 3320~6450 | Y90L-4 | 1.5 | |
4-79 № 5 A | 2900 | 1 | 3333~1999 | 9100~17720 | Y160M2-2 | 15 |
1450 | 1 | 833~500 | 4560~8860 | Y100L1-4 | 2.2 | |
4-79 № 6 A | 1450 | 1 | 1196~706 | 7890~15320 | Y132S-4 | 5.5 |
960 | 1 | 529~314 | 5230~10100 | Y100L-6 | 1.5 | |
4-79 № 7 C | 1800 | 1 | 2499~1480 | 15580~30200 | Y180L-4 | 22 |
1600 | 1 | 1970~1166 | 13850~26850 | Y160L-4 | 15 | |
1250 | 1 | 1205~715 | 10820~20950 | Y132M-4 | 7.5 | |
1120 | 1 | 970~549 | 9650~18800 | Y132S-4 | 5.5 | |
1000 | 1 | 774~461 | 8650~16800 | Y112M-4 | 4 | |
900 | 1 | 627~372 | 7780~15100 | Y100L2-4 | 3 | |
800 | 1 | 500~294 | 6920~13440 | Y100L1-4 | 2.2 | |
710 | 1 | 392~235 | 6110~11900 | Y90L-4 | 1.5 | |
4-79 № 8 C | 1600 | 1 | 2489~1480 | 21500~41700 | Y200L-4 | 30 |
1270 | 1 | 1568~931 | 17100~33100 | Y160L-4 | 15 | |
1120 | 1 | 1225~725 | 15050~29200 | Y160M-4 | 11 | |
1000 | 1 | 970~578 | 13450~26050 | Y132M-4 | 7.5 | |
900 | 1 | 784~470 | 12100~23500 | Y132S-4 | 5.5 | |
800 | 1 | 617~372 | 10760~20850 | Y112M-4 | 4 | |
710 | 1 | 490~294 | 9520~18800 | Y100L2-4 | 3 | |
650 | 1 | 387~225 | 8450~16450 | Y112M-6 | 2.2 | |
4-79 № 10 E | 1300 | 1 | 2607~1774 | 38500~63500 | Y250M-4 | 55 |
1170 | 1 | 2117~1441 | 34600~57100 | Y225S-4 | 37 | |
1000 | 1 | 1539~1049 | 29600~48800 | Y180L-4 | 22 | |
940 | 1 | 1362~931 | 27850~45900 | Y180M-4 | 18.5 | |
830 | 1 | 1058~725 | 24550~40500 | Y160L-4 | 15 | |
740 | 1 | 843~578 | 21900~36100 | Y160M-4 | 11 | |
660 | 1 | 666~461 | 19500~32200 | Y160M-6 | 7.5 | |
580 | 1 | 519~353 | 17160~28300 | Y132M2-6 | 5.5 | |
520 | 1 | 412~284 | 15400~25400 | Y132M1-6 | 4 | |
4-79 № 12 E | 1040 | 1 | 2391~1637 | 53300~87800 | Y280S-4 | 75 |
940 | 1 | 1950~1333 | 48200~79300 | Y250M-4 | 55 | |
830 | 1 | 1529~1039 | 42500~70100 | Y250M-6 | 37 | |
740 | 1 | 1215~823 | 37900~62400 | Y200L3-6 | 22 | |
660 | 1 | 960~657 | 33800~55700 | Y200L1-6 | 18.5 | |
580 | 1 | 755~510 | 29700~48900 | Y160L-6 | 11 | |
520 | 1 | 603~402 | 26650~43900 | Y160M-6 | 7.5 | |
470 | 1 | 490~333 | 24100~39700 | Y132M2-6 | 5.5 | |
420 | 1 | 387~265 | 21500~35450 | Y132M1-6 | 4 | |
4-79 № 14 E | 830 | 1 | 2087~1421 | 67400~111000 | Y315S-6 | 75 |
740 | 1 | 1656~1127 | 60100~98900 | Y280M-6 | 55 | |
680 | 1 | 1401~951 | 55300~90900 | Y250M-6 | 37 | |
580 | 1 | 1019~686 | 47100~77500 | Y200L2-6 | 22 | |
520 | 1 | 813~549 | 42200~69500 | Y200L1-6 | 18.5 | |
460 | 1 | 637~431 | 37300~61500 | Y180L-6 | 15 | |
420 | 1 | 529~363 | 34050~56200 | Y160L-6 | 11 | |
370 | 1 | 412~274 | 30000~49400 | Y160M-6 | 7.5 | |
330 | 1 | 323~225 | 26800~44100 | Y132M2-6 | 5.5 | |
4-79 № 16 E | 740 | 1 | 2176~1480 | 89700~147800 | Y315M1-6 | 90 |
660 | 1 | 1725~1176 | 80100~131900 | Y315S-6 | 75 | |
580 | 1 | 1333~902 | 70300~115900 | Y280M-6 | 55 | |
510 | 1 | 1029~696 | 61700~101900 | Y250M-6 | 37 | |
470 | 1 | 872~598 | 56900~94000 | Y225M-6 | 30 | |
420 | 1 | 696~480 | 50800~84000 | Y200L1-6 | 18.5 | |
370 | 1 | 539~372 | 44800~74100 | Y180L-6 | 15 | |
330 | 1 | 431~294 | 40000~66100 | Y160L-6 | 11 | |
290 | 1 | 333~225 | 35100~58000 | Y160L-8 | 7.5 | |
4-79 № 18 E | 660 | 1 | 2185~1490 | 114000~187900 | Y315M2-6 | 110 |
580 | 1 | 1686~1147 | 100200~165100 | Y315M1-8 | 75 | |
520 | 1 | 1362~931 | 89900~148100 | Y315S-8 | 55 | |
470 | 1 | 1107~755 | 81200~133800 | Y280M-8 | 45 | |
420 | 1 | 882~598 | 72500~119500 | Y250M-8 | 30 | |
370 | 1 | 686~461 | 63800~105400 | Y225M-8 | 22 | |
330 | 1 | 549~363 | 56900~94000 | Y200L-8 | 15 | |
290 | 1 | 421~284 | 50400~82600 | Y180L-8 | 11 | |
260 | 1 | 343~225 | 44800~74100 | Y160L-8 | 7.5 | |
4-79 № 20 E | 580 | 1 | 2078~1411 | 137500~226500 | JS127-8 | 130 |
520 | 1 | 1676~1137 | 123400~203000 | Y315M2-8 | 90 | |
470 | 1 | 1372~931 | 111000~183500 | Y315M1-8 | 75 | |
420 | 1 | 1088~745 | 99600~163700 | Y315S-8 | 55 | |
370 | 1 | 843~578 | 87800~144100 | Y280S-8 | 37 | |
330 | 1 | 676~461 | 78300~128600 | Y250M-8 | 30 | |
290 | 1 | 519~353 | 68800~113000 | Y225S-8 | 18.5 | |
260 | 1 | 421~284 | 61700~101400 | Y200L-8 | 15 |
四、风机的型式和结构
风机可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式。从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机,以"顺"表示;叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机,以"逆"表示。
风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-79型风机№3~№12在出厂前均作成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置。订货时不需注明。№3出风口位置调整范围0°~225°,间隔是45°。№3.5~6出风口位置调整范围0°~225°,间隔是22.5。№3~6的传动方式为A式传动。№7~8出风口位置调整范围0°~180°,间隔是22.5°,№7~8的传动方式为C式传动,№10~20的传动方式为E式传动。№10~20出风口位置制成固定的三种:0°、90°、180°,不能调整,订货时需注明。№5~20的单进风型式均制成出风口位置制成固定的三种:0°、90°、180°,传动方式为E式传动,订货时需注明。
4-79型风机中№3~6主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成,№7~20除具有上述部分外还有传动部分等。
五、风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应该修好,然后有煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作的过程中必须注意下列几点:
1.在一些结合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油。
2.在上结合面的螺栓时,如有定位销钉,应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳及其它壳体内部,不应有掉入的和遗留的工具和杂物。
安装要求:
⒈安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,注意进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴向水平位置。
⒉安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接,此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
⒊出风口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置。其中№7~12角钢法兰面应保持水平。
⒋风机安装完后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞的现象,没有这些现象时方可试转。
⒌电动机安装后,安装皮带轮护罩,如进气口处不接进气管道时,也需加添防护网或其它安全装置(用户自备)。
通风机所采用电动机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转,则电动机也有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加上阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电动机电流是否超过规定值。
六、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此,必须加强风机的维护。
㈠风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点:
1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2.如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
4.对风机设备的修理,不许在运转中进行。
㈡风机正常运转中的注意事项
1.如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。
2.对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
3.在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检修。
⒋对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
⒌除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
㈢风机的主要故障及原因
在风机的运转过程中,可能发生某些故障,对于所产生的故障,必须迅速查明原因,及时解决,防止事故的发生。
风机的主要故障有:
1.轴承箱振动剧烈
①机壳或进风口与叶轮摩擦。
②基础的刚度不够或不牢固。
③叶轮铆钉松动或轮盘变形。
④叶轮轴盘与轴松动。
⑤机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
⑥风机进出气管道安装不良,产生振动。
⑦转子不平衡。
2.轴承温升过高
①轴承箱振动剧烈。
②润滑质量不良、变质,或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
③轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。
④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
⑤滚动轴承损坏。
3.电动机电流过大和温升过高
①开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
②流量超过规定值或风管漏气。
③风机输送之气体密度过大,使压力过大。
④电动机输入电压过低或电源单相断电。
⑤受轴承箱剧烈振动的影响。
4.皮带滑下
两皮带轮位置彼此不在一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下。
5.皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长。
七、外形及安装尺寸图
4-79 № 3A~6A离心通风机安装及外形尺寸
机 号 | 进 风 口 | 出 风 口 | |||||||||||||||
D1 | D2 | D3 | 连接螺栓 | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | B6 | 螺栓孔 | |||||||
直径 | 个数 | 直径 | 个数 | 间 距 | |||||||||||||
M(d1)×L1 | n1 | d2 | n2 | n3×b1 | n4×b2 | ||||||||||||
№3 | 配用电动机 D2 / T2 | Y90S-2 Y802-4 | φ310 | φ335 | φ370 | M6×16 | 8 | 229 | 261 | 284 | 325 | 352 | 379 | φ7 | 14 | 3×87 | 4×88 |
№3.5 | Y100L-2 Y90S-4 | φ365 | φ388 | φ425 | M6×16 | 16 | 268 | 300 | 323 | 379 | 404 | 433 | φ7 | 14 | 3×100 | 4×101 | |
№4 | Y132S1-2 Y90S-4 | φ415 | φ445 | φ487 | M6×16 | 16 | 307 | 344 | 372 | 433 | 465 | 497 | φ7 | 18 | 4×86 | 5×93 | |
№4.5 | Y160M1-2 Y90L-4 | φ470 | φ500 | φ542 | M8×18 | 16 | 346 | 380 | 411 | 487 | 515 | 551 | φ8.5 | 18 | 4×95 | 5×103 | |
№5 | Y160M2-2 Y100L1-4 | φ530 | φ560 | φ602 | M8×18 | 16 | 384 | 432 | 470 | 542 | 585 | 626 | φ8.5 | 20 | 4×108 | 6×97.5 | |
№6 | Y132S-4 Y100L-6 | φ620 | φ650 | φ720 | M8×18 | 16 | 462 | 510 | 548 | 650 | 690 | 735 | φ10 | 22 | 5×102 | 6×115 |
机号 | 安 装 及 外 形 尺 寸 | L | ||||||||||||||
A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | B7 | B8 | E1 | E2 | E3 | E4 | E5 | E6 | H1 | 地脚螺栓 | ||
M(d3)×L2 | ||||||||||||||||
№3 | 163 | 115 | 225 | 100 | 140 | 130 | 180 | 536 | 234 | 302 | 253 | 328 | 606 | 90 | M8×300 | 828 |
219 | 100 | 125 | 130 | 160 | 80 | 813 | ||||||||||
№3.5 | 190.5 | 134 | 271.5 | 140 | 160 | 176 | 205 | 626 | 273 | 353 | 295 | 382 | 703 | 100 | M10×300 | 978 |
244.5 | 100 | 140 | 130 | 180 | 99 | M8×300 | 918 | |||||||||
№4 | 218 | 154 | 318 | 140 | 216 | 200 | 280 | 715 | 312 | 403 | 338 | 437 | 804 | 132 | M10×300 | 1149 |
265 | 100 | 140 | 130 | 180 | 90 | M8×300 | 1014 | |||||||||
№4.5 | 245.5 | 173 | 391.5 | 210 | 254 | 270 | 325 | 804 | 351 | 453 | 380 | 491 | 901 | 160 | M12×300 | 1333 |
297 | 125 | 140 | 155 | 180 | 90 | M8×300 | 1128 | |||||||||
№5 | 273 | 192 | 411 | 210 | 254 | 270 | 325 | 894 | 390 | 504 | 422 | 546 | 1008 | 160 | M12×300 | 1435 |
331 | 140 | 160 | 176 | 205 | 100 | M10×300 | 1265 | |||||||||
№6 | 327.5 | 231 | 396 | 140 | 216 | 200 | 280 | 1073 | 468 | 605 | 506 | 655 | 1201 | 132 | M10×300 | 906 |
370 | 140 | 160 | 176 | 205 | 100 | M10×300 | 831 |